أي معدات ميكانيكية تعمل لفترة طويلة تحتاج إلى صيانة دقيقة. حتى أفضل المعدات بدون صيانة مناسبة لن تكون متينة. تمامًا مثل السيارة التي تحتاج إلى صيانة دورية، فإن صيانة ماكينة القطع بالليزر ليست استثناءً. يمكن تقسيم المكونات الرئيسية لآلة القطع بالليزر إلى خمسة أنواع: نظام مصدر الضوء، نظام إزالة الغبار، نظام النقل، نظام التبريد، ونظام الدائرة.
الأجزاء الرئيسية لآلات القطع بليزر الألياف التي يجب صيانتها أثناء وقت العمل اليومي هي نظام التبريد (لضمان تأثير درجة حرارة ثابتة)، ونظام إزالة الغبار (لضمان تأثير إزالة الغبار)، ونظام المسار البصري (لضمان جودة الشعاع)، والنقل النظام (للتركيز على ضمان التشغيل العادي).
ستقدم هذه المقالة الأجزاء الرئيسية لآلة القطع بالليزر التي تحتاج إلى صيانة وتعلمك كيفية إجراء الصيانة اليومية لآلة القطع بالليزر.
صيانة آلة القطع بالليزر - تعليمات عامة
سعر آلة القطع بليزر الألياف ليس منخفضًا، حيث يتراوح من مئات الآلاف إلى الملايين. ولذلك، فإن إطالة عمر خدمة آلة القطع بالليزر قدر الإمكان يمكن أن يوفر تكاليف الإنتاج بشكل أفضل ويحقق فوائد أكبر. لهذا السبب، من المهم جدًا صيانة آلات القطع بليزر الألياف يوميًا. وفيما يلي شرح بشكل رئيسي من ستة جوانب.
فحص المياه المتداولة
بادئ ذي بدء، يعد استبدال المياه المتداولة وتنظيف خزان المياه أمرًا في غاية الأهمية. قبل تشغيل الجهاز، تأكد من أن أنبوب الليزر مملوء بالمياه المتداولة. تؤثر جودة المياه ودرجة حرارة المياه المتداولة بشكل مباشر على عمر خدمة أنبوب الليزر. لذلك من الضروري استبدال المياه المنتشرة بانتظام وتنظيف خزان المياه. من الأفضل القيام بهذا الإجراء مرة واحدة في الأسبوع.
تنظيف المروحة
ثانيًا، يعد تنظيف المروحة أيضًا أحد الأعمال الحاسمة في هذا المجال آلة قطع الألواح بالليزر صيانة. يمكن أن يؤدي الاستخدام المطول للمروحة الموجودة في الجهاز إلى تراكم الكثير من الغبار الصلب داخل المروحة، مما يتسبب في حدوث ضوضاء كبيرة وإعاقة إزالة العادم والرائحة. عندما يكون شفط المروحة غير كافٍ ويكون عادم الدخان غير سلس، فمن الضروري تنظيف المروحة.
تنظيف العدسات
ثالثا، تنظيف العدسات يمكن أن يحافظ على كفاءة ودقة القطع. قد تكون هناك بعض المرايا العاكسة والتركيز على الجهاز. ينعكس الليزر ويركز من خلال هذه العدسات قبل أن ينبعث من شعر الليزر. تتلوث العدسات بسهولة بالغبار أو الملوثات الأخرى، مما يتسبب في تلف الليزر أو تلف العدسة. ولهذا السبب، يجب على المشغلين تنظيف العدسات كل يوم.
أثناء التنظيف، يجب على المستخدمين الانتباه إلى النقاط التالية:
- يجب مسح العدسة بلطف وعدم إتلاف الطبقة السطحية.
- يجب التعامل مع عملية المسح بلطف لمنع السقوط.
- عند تركيب مرآة التركيز، يرجى التأكد من إبقاء السطح المقعر متجهًا للأسفل.
دليل تنظيف السكك الحديدية
رابعًا، يحافظ تنظيف سكة التوجيه على الأداء الممتاز لأجزاء محرك آلة القطع بالليزر. باعتباره أحد المكونات الأساسية للمعدات، يتم استخدام سكة التوجيه والعمود الخطي لأغراض التوجيه والدعم. من أجل ضمان دقة تصنيع عالية للآلة، من الضروري أن يتم توجيه القضبان والخطوط المستقيمة للآلة آلة القطع بالليزر تتمتع بدقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة. أثناء تشغيل المعدات، يتم إنشاء كمية كبيرة من الغبار والدخان المسببة للتآكل أثناء معالجة الأجزاء المعالجة. يتراكم هذا الدخان والغبار على سطح قضيب التوجيه والعمود الخطي لفترة طويلة، مما له تأثير كبير على دقة القطع للمعدات ويمكن أن يشكل نقاط تآكل على سطح العمود الخطي لسكة التوجيه، مما يؤدي إلى تقصير الخدمة حياة المعدات. لذلك، يجب على المستخدمين تنظيف سكك توجيه الماكينة كل أسبوعين.
تشديد البراغي والوصلات
خامسًا، يعد ربط البراغي والوصلات عملاً مهمًا. بعد فترة من التشغيل، قد تصبح البراغي والوصلات الموجودة في مفاصل نظام الحركة مفكوكة، مما قد يؤثر على سلاسة الحركة الميكانيكية. لذلك، أثناء تشغيل الماكينة، من الضروري ملاحظة ما إذا كانت هناك أي ضوضاء أو ظواهر غير طبيعية في مكونات ناقل الحركة. وإذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب تعزيزها وصيانتها في الوقت المناسب. في نفس الوقت، يجب أن تستخدم الآلة أدوات لربط كل برغي واحدًا تلو الآخر بعد فترة من الوقت. يجب أن تكون المرة الأولى التي يصبح فيها الجهاز قويًا بعد حوالي شهر من استخدام الجهاز.
فحص المسار البصري
وأخيرًا وليس آخرًا، فحص المسار البصري لإجراء أعمال الفحص اللازمة. يكتمل نظام المسار البصري للآلة من خلال انعكاس العاكس وتركيز مرآة التركيز معًا. لا توجد مشكلة انحراف في مرآة التركيز في المسار البصري، ولكن يتم تثبيت العاكسات الثلاثة بواسطة أجزاء ميكانيكية، والتي لديها احتمال كبير للانحراف. على الرغم من عدم حدوث انحراف عادة، فمن المستحسن أن يقوم المستخدمون بالتحقق مما إذا كان المسار البصري طبيعيًا قبل كل عمل.
اهتمام خاص: تنظيف العدسة
ينعكس الليزر ويركز من خلال العدسة قبل أن ينبعث من شعرة الليزر. بعد تشغيل الجهاز لفترة من الوقت، سوف يلتصق بعض الغبار بسطح العدسة، مما سيؤثر بشكل كبير على انعكاسية ونفاذية العدسة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الليزر. في هذا الوقت، من الضروري تنظيف الغبار الموجود على العدسة. لكن كن حذرًا عند التنظيف، حيث أن العدسات من الأشياء التي تتلف بسهولة ويجب التعامل معها بحذر. لا ينبغي استخدام الأشياء الحادة أو الأجسام الصلبة للمس العدسات.
- أثناء عملية الاستبدال، يجب الانتباه إلى وضع العدسات البصرية وفحصها وتركيبها لمنع التلف والتلوث. بعد تركيب عدسة جديدة، يجب تنظيفها بانتظام.
- عند استخدام الليزر لقطع المواد، سيطلق سطح العمل كمية كبيرة من الغاز والبقع، مما سيؤدي إلى تلف العدسة. عندما تسقط الملوثات على سطح العدسة، فإنها تمتص الطاقة من شعاع الليزر، مما يؤدي إلى تأثير العدسة الحرارية. إذا لم تكن العدسة قد تشكلت بعد إجهادًا حراريًا، فيمكن للمشغل تفكيكها وتنظيفها جيدًا.
- أثناء عملية تركيب العدسة وتنظيفها، يمكن لأي مادة لاصقة أو حتى قطرات زيت طلاء الأظافر أن تزيد من معدل امتصاص العدسة وتقلل من عمر الخدمة. ولذلك يجب اتخاذ الإجراءات الوقائية التالية:
- لا تقم مطلقًا بتثبيت العدسات بأصابعك العارية. يجب ارتداء أطراف الأصابع أو القفازات المطاطية.
- لا تستخدم أدوات حادة لتجنب خدش سطح العدسة.
- عند إزالة العدسة، لا تلمس طبقة الفيلم، بل أمسك حافة العدسة.
- يجب وضع العدسات في مكان جاف ونظيف للاختبار والتنظيف. يجب أن يحتوي سطح طاولة العمل الجيد على عدة طبقات من مناديل التنظيف وعدة أوراق من الورق القطني الخاص بتنظيف العدسات.
- يجب على المستخدمين تجنب التحدث فوق العدسات وإبعاد الأطعمة والمشروبات والملوثات المحتملة الأخرى عن بيئة العمل.
- أثناء عملية تنظيف العدسات، يجب استخدام طرق منخفضة المخاطر نسبيًا. تم إعداد الخطوات التالية لهذا الغرض، ويجب على المستخدمين اعتمادها. أولاً، استخدم بالون النفخ لنفخ أي أجسام طافية على سطح المكون الأصلي، وخاصة العدسات ذات الجزيئات الصغيرة والتركيز على السطح. هذه الخطوة ضرورية. لكن لا تستخدم أبدًا الهواء المضغوط من خط الإنتاج، حيث يمكن أن يحتوي هذا الهواء على رذاذ زيتي وقطرات ماء، مما قد يزيد من تلوث العدسات.
- الخطوة الثانية هي وضع الأسيتون النقي لتنظيف بسيط للعدسة. هذا المستوى من الأسيتون يكاد يكون لا مائيًا، مما يقلل من احتمالية تلوث العدسة.
- يجب تنظيف كرات القطن المغموسة في الأسيتون تحت الضوء وتحريكها بحركة دائرية. بمجرد اتساخ قطعة القطن، يجب استبدالها. يجب أن يتم التنظيف دفعة واحدة لتجنب توليد التموجات. إذا كانت العدسة تحتوي على سطحين مطليين، مثل العدسة، فيجب تنظيف كل سطح بهذه الطريقة. يجب وضع الجانب الأول على طبقة من ورق العدسة النظيف للحماية.
- إذا لم يتمكن الأسيتون من إزالة كل الأوساخ، فاستخدم الخل الحمضي للتنظيف. يستخدم التنظيف بالخل الحمضي إذابة الأوساخ لإزالتها، لكنه لا يسبب ضرراً للعدسات البصرية. يمكن أن يكون هذا النوع من الخل من الدرجة التجريبية (مخففًا إلى قوة 50%)، أو يمكن أيضًا استخدام الخل الأبيض المنزلي الذي يحتوي على حمض الأسيتيك 6%. إجراء التنظيف هو نفس إجراء التنظيف بالأسيتون، ثم استخدم الأسيتون لإزالة الخل الحمضي وتجفيف العدسة. في هذا الوقت، من الضروري تغيير كرة القطن بشكل متكرر لامتصاص الحمض والهيدرات بشكل كامل. حتى يتم تنظيفها جيدا.
- عندما لا يمكن إزالة الملوثات وتلف العدسة عن طريق التنظيف، خاصة عندما تحترق طبقة الفيلم بسبب تناثر المعادن والأوساخ، فإن الطريقة الوحيدة لاستعادة الأداء الجيد هي استبدال العدسة.
صيانة ماكينات القطع بالليزر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية
بغض النظر عن آلة قطع ألياف الصفائح المعدنية بالليزر، آلة قطع الأنبوب بالليزر أو آلة قطع الأنابيب والألياف بالليزر، فهم جميعًا بحاجة إلى إجراء صيانة خاصة لآلة القطع بالليزر في بيئة ذات درجة حرارة عالية.
تجنب التكثيف
يجب ألا تختلف درجة حرارة ماء التبريد كثيرًا عن درجة حرارة الهواء. تستخدم العدسات الليزرية والعدسات الضوئية لآلة القطع بالليزر طريقة التبريد بالماء. بسبب تكثيف الماء في الهواء عند تبريده، عندما تكون درجة حرارة ماء التبريد أقل من 5-7 درجات مئوية، سيكون هناك تكثيف للمياه على سطح الليزر والعدسات البصرية، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة إخراج الليزر الليزر وشفافية العدسات البصرية، وله تأثير كبير على طاقة الليزر وعمر خدمة المكونات البصرية.
يتم تبريد أجزاء متعددة من الليزر ورأس القطع بشكل منفصل. من المستحسن أن يقوم المستخدمون بضبط درجة حرارة الماء لدائرة الليزر ذات درجة الحرارة المنخفضة إلى حوالي 26 درجة مئوية، ودرجة حرارة الماء لرأس القطع ودائرة الألياف الضوئية إلى حوالي 30 درجة مئوية (اعتمادًا على قيم درجة الحرارة والرطوبة). اتبع بدقة تسلسل تشغيل/إيقاف الطاقة في الصيف.
يمكن أن يتسبب الطقس الرطب والحار في حدوث رطوبة أو تكثيف في مصدر طاقة الليزر وأجزاء مختلفة من معدات الليزر، مما يؤدي إلى حدوث أعطال مختلفة ويؤثر بشكل خطير على الإنتاج الطبيعي للمستخدمين. الخلل الناتج عن الأسباب المذكورة أعلاه لا يقع ضمن نطاق الضمان العادي.
انتباه:
- عندما يتم إيقاف تشغيل معدات الليزر، يجب أيضًا إيقاف تشغيل مبرد الماء لمنع التكثيف الناتج عن الاختلاف المفرط في درجة الحرارة أثناء إيقاف التشغيل.
- نطلب بشدة من العملاء في غرفة العمليات المتكاملة تركيب أجهزة تكييف الهواء أو الليزر في غرفة التكييف، والتأكد من تشغيل تكييف الهواء بشكل مستمر وثابت (بما في ذلك في المساء) للحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة الداخلية. وبدلاً من ذلك، عند بدء التشغيل، يجب تشغيل مكيف الهواء لمدة نصف ساعة قبل تشغيل طاقة جهاز الليزر ومبرد الماء.
صيانة نظام التبريد ومياه التبريد
مع ارتفاع درجة الحرارة في الصيف، يزداد ضغط العمل لنظام التبريد لآلة القطع بالليزر. يوصى بفحص وصيانة ضغط الفلور الضاغط الداخلي لآلة التبريد قبل حدوث درجات حرارة عالية. يختلف أيضًا ضغط المعدات من مختلف الشركات المصنعة. يوصى باستشارة الشركة المصنعة للمعدات للحصول على معلمات محددة قبل الصيانة.
ونظرًا لارتفاع درجة الحرارة في الصيف، فإن معدل تدهور مياه التبريد سوف يتسارع أيضًا. يوصى بأن يستخدم المستخدمون الماء المقطر العادي أو الماء النقي، وينظفون الميزان في خزان المياه بانتظام، ويستبدلون الماء وعنصر الفلتر (يوصى ألا تتجاوز دورة الاستبدال في الصيف 15 يومًا) لتجنب التسبب في تكوّن الميزان. تلتصق بالليزر وخطوط الأنابيب، مما يؤثر على معدل تدفق مياه التبريد ويسبب إنذارات بارتفاع درجة الحرارة. يجب تشغيل طريقة تنظيف المقياس بتوجيه من الشركة المصنعة للمعدات.
خاتمة
تقدم المقالة أعلاه كيفية صيانة آلة القطع بالليزر. يجب على المستخدمين صيانة الأجزاء المختلفة للآلة، بما في ذلك المياه المتداولة، وتنظيف المروحة، والعدسات، وقضبان التوجيه، والمسامير والوصلات، والمسار البصري.
مقالات ذات صلة قد تهمك أيضاً: