الأخبار و الأحداث

كيفية استخدام مكبس الثني؟ دليل التشغيل

عند استخدام آلة ثني الثني، يرجى الانتباه إلى سلامة التشغيل والاستخدام الصحيح للآلة. كيفية استخدام آلة ثني الثني؟ تتضمن عملية تشغيل آلة ثني الثني العملية الكاملة من التحضير والإعداد والثني إلى الفحص والتنظيف.

يجب التحكم في كل خطوة بشكل صارم لضمان أن قطعة العمل المنحنية تلبي متطلبات التصميم، وضمان سلامة المشغل، وتجنب حوادث الإنتاج. فيما يلي بعض الخطوات الأساسية.

1. أعمال التحضير لعملية مكبس الثني

أعمال التحضير قبل الاستخدام فرامل الضغط الهيدروليكي CNC يعد ضمان السلامة التشغيلية وتحسين كفاءة العمل وجودة الانحناء أمرًا بالغ الأهمية. ما هي الاستعدادات اللازمة لاستخدام آلة الانحناء؟ فيما يلي بعض الاستعدادات الضرورية:

1) التحقق من حالة المعدات

فحص الآلة: تأكد من أن آلة الثني في حالة جيدة وأن جميع الأجزاء (مثل القالب العلوي، القالب السفلي، النظام الهيدروليكي، النظام الكهربائي، إلخ) تعمل بشكل طبيعي.
فحص العفن: تأكد من أن القالب سليم، وتأكد من عدم وجود شقوق أو تآكل أو أي ضرر آخر في القالب، وتأكد من أنه يطابق حجم ومتطلبات قطعة العمل.

2) التفتيش البيئي

نظافة مكان العمل: تأكد من أن منطقة العمل مرتبة وتجنب الحطام أو الأدوات التي تعيق التشغيل.
التهوية والإضاءة: تأكد من أن منطقة العمل بها إضاءة كافية ونظام تهوية جيد، خاصة عندما يتم توليد الحرارة أو الغاز أثناء عملية الانحناء.

3) إعداد المواد

اختر المواد المناسبة: وفقًا لمتطلبات التصميم، حدد المواد المناسبة لمعالجة آلة الانحناء (مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس وما إلى ذلك)، وتأكد من أن سمك وعرض المادة يلبي قدرة معالجة الآلة.
فحص المواد: تحقق مما إذا كانت المادة تالفة وما إذا كان السطح مستويًا ونظيفًا. إذا كان هناك زيت أو صدأ على سطح المادة، فيجب تنظيفه لتجنب التأثير على تأثير الانحناء.

4) حدد القالب وقم بتثبيته

اختر القالب المناسب وفقًا لنوع المادة وزاوية الانحناء. تشمل القوالب الشائعة قوالب على شكل حرف V وقوالب على شكل حرف U وقوالب مستطيلة وما إلى ذلك.
تركيب القالب: وفقًا لمتطلبات الماكينة، قم بتثبيت القوالب العلوية والسفلية بشكل صحيح، وتأكد من وضع القوالب بشكل صحيح وتثبيتها بإحكام.

5) تعيين المعلمات

زاوية الانحناء: اضبط زاوية الانحناء وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج. تؤثر زاوية الانحناء بشكل مباشر على مظهر المنتج وأدائه.
قوة الانحناء: اضبط إعدادات الضغط لآلة الثني وفقًا لنوع وسمك المادة. قد يؤدي الضغط الزائد إلى تشوه المادة، وقد لا يكتمل الثني إذا كان الضغط قليلاً جدًا.
تعديل الفجوة: وفقًا لسمك المادة، اضبط الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية لضمان إمكانية ثني المادة بسلاسة دون حدوث أي ضرر.

6) فحص السلامة قبل عملية ثني مكابح الضغط

معدات الحماية: تأكد من أن المشغل يرتدي معدات الحماية الأمنية، مثل النظارات الواقية، وسدادات الأذن، والقفازات، وما إلى ذلك.
التحقق من السلامة: تأكد من أن أجهزة الأمان الخاصة بالماكينة (مثل الأغطية الواقية، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، وما إلى ذلك) تعمل بشكل صحيح لضمان إمكانية إيقافها في الوقت المناسب في حالة حدوث مشاكل.
تشغيل الاختبار: قبل التشغيل الرسمي، يمكن إجراء اختبار السيارة الفارغة للتحقق من تشغيل المعدات والتأكد من عدم وجود صوت غير طبيعي أو تشغيل غير طبيعي.

7) إعداد المشغل

التعرف على عملية التشغيل: تأكد من أن المشغل على دراية بدليل تشغيل الماكينة ومواصفات السلامة، ويفهم جميع أزرار التحكم وخطوات التشغيل.
تدريب المشغل: تأكد من أن المشغل لديه خبرة كافية في استخدام آلة الثني أو أنه تلقى التدريب المناسب لتجنب الحوادث أو المنتجات المعيبة بسبب التشغيل غير السليم.

8) عملية الإنتاج وتأكيد العملية

تأكد من سير العملية وتسلسل الانحناء، خاصة في الحالة التي تتطلب خطوات انحناء متعددة، واتبع الترتيب الصحيح.
تأكد من أن الأدوات المساعدة المطلوبة لآلة الثني (مثل إطارات الدعم، والمشابك، وما إلى ذلك) جاهزة.

ومن خلال هذه الاستعدادات، يمكن تقليل المشاكل أثناء التشغيل بشكل فعال، مما يضمن أن آلة الانحناء قادرة على إكمال المهمة بكفاءة ودقة.

2. ضبط معلمات آلات ثني الثني

يعد ضبط معلمات آلة الثني أمرًا مهمًا للغاية، وهو مرتبط بدقة وجودة السطح وسلامة قطعة العمل النهائية للثني. عند ضبط المعلمات، من الضروري ضبطها وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات الثني وأداء الآلة.

كيف يتم ضبط معلمات آلة الثني CNC؟ فيما يلي معلمات آلة الثني الشائعة وطرق ضبطها:

1) زاوية الانحناء

طريقة الضبط:

تشير زاوية الانحناء إلى الزاوية التي شكلتها قطعة العمل أثناء عملية الانحناء، والتي يتم ضبطها عمومًا بواسطة جهاز ضبط الزاوية على الماكينة.

مبدأ الضبط:

يتم ضبط زاوية الانحناء وفقًا لمتطلبات التصميم ومتطلبات العملية. ويمكن تحديدها عادةً من خلال الرجوع إلى رسومات العملية أو العينات.

ملحوظات:

عند الضبط، تأكد من أن مساحة التلامس بين القالب وقطعة العمل تتوافق مع ضبط الزاوية. فالزاوية الكبيرة جدًا ستتسبب في حدوث شقوق على سطح قطعة العمل، والزاوية الصغيرة جدًا لن تحقق تأثير الانحناء المتوقع.

2) قوة الانحناء

طريقة الضبط:

تشير قوة الانحناء إلى الضغط المطبق على المادة أثناء عملية الانحناء. تعتمد قوة الانحناء على نوع المادة وسمكها وعرضها وزاوية الانحناء المطلوبة لها.

مبدأ الضبط:

يمكن تعديل قوة الانحناء من خلال النظام الهيدروليكي للماكينة. عند الضبط، يجب حساب قيمة القوة المناسبة وفقًا لسمك المادة. بشكل عام، كلما زاد السمك، زادت قوة الانحناء المطلوبة.

صيغة الحساب:

يمكن تقدير قوة الانحناء (نيوتن) تقريبًا بالصيغة التالية: ف=(ك×و×ت2)/ل

أين:

F هي قوة الانحناء (N).
K هو ثابت، وعادة ما يكون قيمة المواد الشائعة.
W هو عرض قطعة العمل (مم).
T هو سمك المادة (مم).
L هو طول العمل الفعال لآلة الانحناء (مم).

اضغط على حاسبة حمولة الفرامل

ملحوظة:

إن قوة الانحناء العالية أو المنخفضة للغاية ستؤثر على جودة الانحناء. إذا لم يتم ضبط القوة بشكل صحيح، فقد تتسبب في تشوه المادة أو تلف القالب.

3) فجوة القالب

طريقة الضبط:

تشير فجوة القالب إلى المسافة بين القالب العلوي والقالب السفلي، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير الانحناء للمادة.

مبدأ الضبط:

يجب أن تكون فجوة القالب عادةً 6%-10% من سمك المادة. على سبيل المثال، إذا كان سمك المادة 6 مم، فيجب ضبط فجوة القالب بين 0.36 مم و0.6 مم. إذا كانت هذه الفجوة صغيرة جدًا، فقد يجعل ذلك من الصعب ثني المادة، وإذا كانت كبيرة جدًا، فسيؤثر ذلك على دقة الانحناء وجودة السطح.

ملحوظات:

تختلف فجوة القالب للمواد المختلفة. على سبيل المثال، تتطلب المواد اللينة مثل الألومنيوم فجوة أكبر من المواد الصلبة مثل الفولاذ.

4) سرعة الانحناء

طريقة الضبط:

تؤثر سرعة الانحناء على توزيع الإجهاد وتشوه المادة أثناء عملية الانحناء. بشكل عام، عندما تكون سرعة الانحناء أبطأ، يمكن تقليل تشوه المادة وتحسين جودة الانحناء.

مبدأ الضبط:

ترتبط سرعة الانحناء بصلابة المادة وسمكها. تتطلب المواد الأكثر سمكًا أو المواد ذات الصلابة الأعلى سرعات أقل؛ ويمكن للمواد الأرق أو المواد الأكثر ليونة استخدام سرعات أعلى.

ملحوظات:

قد تؤدي سرعة الانحناء العالية جدًا إلى حدوث تشققات أو انحناء غير متساوٍ لقطعة العمل، كما أن السرعة المنخفضة جدًا تؤثر على كفاءة الإنتاج.

5) وضع القالب السفلي

طريقة الضبط:

يمكن تعديل موضع القالب السفلي وفقًا لمتطلبات قطعة العمل والوضع الفعلي للماكينة. اضبط موضع القالب السفلي لضمان إمكانية إجهاد قطعة العمل بالتساوي أثناء الانحناء.

مبدأ الضبط:

في الظروف العادية، تأكد من أن الضغط على طرفي قطعة العمل موحد لتجنب الانحراف أو الانحناء غير المتساوي لقطعة العمل.

ملحوظة:

إذا كان موضع القالب السفلي غير صحيح، فقد يتسبب ذلك في انحناء غير متساوٍ لقطعة العمل أو عيوب أخرى.

6) سرعة العودة

طريقة الضبط:

سرعة العودة هي السرعة التي يعود بها القالب إلى موضعه الأصلي بعد أن تكمل آلة الثني عملية الثني. قد تتسبب سرعة العودة السريعة جدًا في تلف قطعة العمل أو القالب، وقد تؤدي سرعة العودة البطيئة جدًا إلى إهدار الوقت.

مبدأ الضبط:

وفقًا لنموذج وظروف عمل آلة الانحناء، قم بضبط سرعة عودة معقولة لضمان السلامة والنعومة.

7) جهاز تحديد المواقع

طريقة الضبط:

بعض آلات الثني مزودة بجهاز تحديد المواقع لتحديد موضع قطعة العمل بدقة. عند الضبط، تأكد من محاذاة قطعة العمل بدقة للحصول على زاوية وحجم الانحناء الدقيقين.

مبدأ الضبط:

تأكد من محاذاة قطعة العمل لتجنب الأخطاء الأبعادية الناتجة عن الوضع غير الدقيق.

8) الانحناء المسبق

طريقة الضبط:

في بعض الحالات، وخاصة بالنسبة للمواد السميكة، قد يكون من الضروري إجراء ثني مسبق، أي يتم إجراء ثني صغير أولاً، ثم يتم إجراء الثني النهائي.

مبدأ الضبط:

عادة ما يتم ضبط الانحناء المسبق بزاوية أصغر، ثم يتم إجراء الانحناء الرئيسي.

9) التفتيش والتعديل

التحقق من الإعداد:

قبل البدء في المعالجة الرسمية، يمكنك التحقق مما إذا كانت المعلمات المحددة مناسبة عن طريق إجراء العديد من الانحناءات الاختبارية للتأكد من أن تأثير الانحناء يلبي متطلبات التصميم.

تعديل:

وفقًا لنتائج الانحناء الفعلية، قم بضبط المعلمات مثل الضغط والزاوية وما إلى ذلك في الوقت المناسب لضمان جودة المنتج النهائي.

عند ضبط معلمات آلة الانحناء، من الضروري مراعاة عوامل شاملة مثل خصائص المواد، والسمك، وزاوية الانحناء، وفجوة القالب، وما إلى ذلك، وإجراء تعديلات مفصلة. يمكن أن تعمل إعدادات المعلمات المعقولة على تحسين جودة الانحناء بشكل فعال، وتقليل معدل الخردة وضمان سلامة التشغيل. يعد اختبار العينة بعد كل تعديل طريقة فعالة لضمان جودة الآلة وقطعة العمل.

3. عملية ثني مكابح الضغط

إن عملية ثني آلة ثني المعادن هي المفتاح لضمان جودة قطعة العمل المنحنية وكفاءة الإنتاج. بعد التأكد من اكتمال الاستعدادات المذكورة أعلاه وإعداد آلة الثني وتصحيح أخطائها، يمكننا بدء عملية الثني. كيف تستخدم آلة ثني المعادن؟

1) وضع قطعة العمل

فحص المواد:

تأكد من أن مادة قطعة العمل خالية من العيوب وبقع الزيت والصدأ وما إلى ذلك، وأنها تلبي متطلبات الانحناء.

محاذاة قطعة العمل:

ضع قطعة العمل على طاولة عمل آلة الثني وتأكد من محاذاة طرفي قطعة العمل مع القالب. يمكن استخدام جهاز تحديد المواقع للمساعدة في وضع قطعة العمل بدقة.

ضمان استقرار قطعة العمل: تأكد من وضع قطعة العمل بشكل ثابت وغير منحرف، وتأكد من أن موضعها يتطابق مع زاوية الانحناء.

2) قم بإجراء عملية الثني

بدء تشغيل آلة الثني:

اضغط على زر البدء لبدء تشغيل الماكينة. راقب حركة الماكينة للتأكد من أنها تعمل بسلاسة دون ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي.

التحكم في عملية الانحناء:

أثناء عملية الانحناء، يتم الضغط على القالب العلوي تدريجيًا لتطبيق قوة الانحناء. أثناء عملية الانحناء، تأكد من أن قطعة العمل مشدودة بالتساوي لتجنب الانحناء غير المتساوي أو التشققات.

الانحناء المتعدد:

إذا كانت هناك حاجة إلى خطوات انحناء متعددة، فيمكن تعديل الزاوية والموضع وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملية لإكمال جميع عمليات الانحناء تدريجيًا.

3) الانحناء الكامل والتحقق

أوقف الآلة:

بعد الانحناء، حرر زر التحكم لإيقاف حركة آلة الانحناء.

إزالة قطعة العمل:

قم بإزالة قطعة العمل المنحنية من الماكينة بعناية لتجنب إتلاف السطح أو خدشه.

التحقق من جودة الانحناء:

تحقق مما إذا كانت زاوية الانحناء تلبي متطلبات التصميم.
التحقق من عدم وجود عيوب مثل الشقوق أو التجاعيد أو الخدوش وما إلى ذلك على سطح قطعة العمل.
استخدم أدوات القياس (مثل مسطرة الزاوية، والفرجار، وما إلى ذلك) للتحقق من دقة الانحناء للتأكد من أن حجم قطعة العمل يقع ضمن نطاق الخطأ المسموح به.

التعديل والتحسين (إذا لزم الأمر):

إذا كانت زاوية الانحناء أو حجم قطعة العمل لا تلبي المتطلبات، فيمكن تعديل معلمات آلة الانحناء وفقًا لنتائج التفتيش لإعادة معالجة قطعة العمل.

4. الترتيب والصيانة

معدات نظيفة:

بعد اكتمال عملية الانحناء، قم بتنظيف الرقائق المعدنية وبقع الزيت والحطام الآخر على طاولة العمل والقالب والماكينة في الوقت المناسب لتجنب التأثير على دقة التشغيل الطبيعي للماكينة.

فحص المعدات:

فحص النظام الهيدروليكي ونظام CNC والنظام الكهربائي وما إلى ذلك بانتظام للتأكد من أن جميع أجزاء الماكينة في حالة عمل جيدة. تحقق مما إذا كانت ماكينة الانحناء تحتاج إلى صيانة أو إصلاح. وفقًا لمتطلبات الإنتاج، قم بإجراء صيانة منتظمة للماكينة، مثل إعادة التزود بالوقود وتنظيف الفلاتر وما إلى ذلك.

تسجيل البيانات:

تسجيل بيانات الإنتاج، مثل عدد قطع العمل، ونتائج فحص الجودة، واستخدام المعدات، وما إلى ذلك، للرجوع إليها وتحليلها في المستقبل.

5. احتياطات السلامة عند تشغيل مكبس الثني

ارتداء معدات الحماية:

تأكد من ارتداء معدات الحماية مثل نظارات السلامة، وسدادات الأذن، والقفازات، وما إلى ذلك عند تشغيل آلة الثني لمنع الإصابات العرضية.

تأكد من عدم وجود أي تدخل:

يجب ألا يكون هناك أي حطام أو أدوات حول آلة الثني لتجنب التدخل في تشغيل المعدات أثناء التشغيل.

تجنب الاتصال المباشر مع العفن:

أثناء عملية الانحناء، تجنب وضع يديك أو أجزاء أخرى من جسمك بالقرب من القالب المتحرك وقطعة العمل لمنع الضغط.

ضمان منطقة تشغيل واضحة:

تأكد من وجود خط رؤية واضح أثناء التشغيل لتجنب الاتصال العرضي بالجهاز.

احرص:

أثناء عملية الانحناء بأكملها، يجب عليك دائمًا مراقبة الماكينة وقطعة العمل، واكتشاف أي تشوهات في الوقت المناسب واتخاذ الإجراءات اللازمة.

6. الملخص

كيفية استخدام مكبس الثني؟ تتضمن عملية تشغيل آلة الثني كل خطوة من التحضير وضبط المعلمات إلى الثني الفعلي والفحص اللاحق. يجب أن تكون كل خطوة حذرة ودقيقة لضمان أن قطعة العمل المنحنية تلبي متطلبات التصميم.

عند استخدام آلة ثني CNC، يجب أن تفهم تمامًا إجراءات تشغيل الآلة وإعدادات المعلمات وطرق البرمجة. تأكد من أنه أثناء ضبط المعلمات الصحيحة وإجراء العمليات الدقيقة، انتبه إلى السلامة وصيانة المعدات لإكمال مهمة الانحناء بكفاءة وأمان. من خلال التشغيل المعقول، يمكنك تعظيم كفاءة الإنتاج وضمان جودة ثني قطعة العمل.

أدلة التشغيل الأخرى للمستخدمين:

دليل تشغيل مكابح الضغط CNC الشامل

دليل تشغيل ماكينة القطع بالليزر

عملية ثني اللوحة

دليل تشغيل آلة القطع بالليزر الليفي