الأخبار و الأحداث

آلة القطع باللهب مقابل آلة القطع بالليزر

آلة القطع باللهب هي عبارة عن معدات قطع تستخدم الغاز مع الأكسجين أو البنزين مع الأكسجين لقطع المواد المعدنية. يستخدم القطع باللهب خليطًا من غاز الأكسجين والأسيتيلين لقطع المعادن. يقوم اللهب بتسخين الصفائح المعدنية إلى درجة حرارة عالية، ويحرق جزءًا صغيرًا منها، ويشكل قطعًا. تستخدم آلات القطع بالليزر أشعة ليزر قوية للغاية لقطع المواد بدقة. يعتبر القطع بالليزر مناسبًا جدًا للقطع المعقد وعالي الدقة، في حين أن القطع باللهب مناسب أكثر للمواد السميكة. سوف تستكشف هذه المقالة الاختلافات بين آلات القطع بالليزر وآلات القطع باللهب من خلال تقديم وتحليل مزاياها وعيوبها.

ما هو قطع اللهب؟

مبدأ قطع اللهب

يعد القطع باللهب طريقة شائعة في المعالجة الخشنة للألواح الفولاذية. يستخدم القطع باللهب، المعروف أيضًا بقطع وقود الأكسجين، خليط غاز الأكسجين الأسيتيلين لقطع المعادن. يتم توجيه اللهب على المادة، والتي يتم تسخينها بعد ذلك إلى درجة حرارة عالية ويتم حرقها. يوفر تصميم شعلة القطع باللهب الأكسجين الكافي لحرق أكسيد الحديد لضمان تأثير القطع الجيد. يمكن لهذه الطريقة قطع العديد من أنواع المعادن، ولكنها مناسبة أكثر للمواد السميكة. هذه العملية بسيطة جدًا وفعالة من حيث التكلفة، مما يجعلها خيارًا شائعًا للعديد من شركات معالجة الصفائح المعدنية.

تشتمل أجهزة القطع باللهب عادةً على مشاعل القطع وأسطوانات الأكسجين وأسطوانات الأسيتيلين. يتم نقل الغاز إلى شعلة القطع من خلال خرطوم. يقوم الشرر المنبعث من الشعلة بإشعال غازي الأكسجين والأسيتيلين، اللذين يحترقان عند درجة حرارة كافية لتبخر المعدن. الحد الأقصى لدرجة الحرارة لهذه العملية هو حوالي 3500 درجة مئوية، مما يعني أنه يمكن قطع حتى المعادن ذات نقطة الانصهار العالية بهذه الطريقة.

آلة قطع اللهب

تتكون آلة القطع باللهب من شعلة القطع، وآلية الطول الثابت، وجهاز تنظيف درزات القطع الذي يعمل بشكل مماثل لمسدس اللهب. هناك آليات قياس ميكانيكية ونبضية وكهروضوئية يمكنها تحقيق القياس التلقائي. تم تصميم جهاز تنظيف درزات القطع خصيصًا لتنظيف البقايا الملتصقة بدرزات القطع لمنع التأثير على جودة سطح الفولاذ أثناء الدرفلة. تتضمن طريقة التنظيف كشط البقايا اللزجة باستخدام مكشطة، بالإضافة إلى استخدام مجموعة من المطارق الحادة الدوارة عالية السرعة لإزالة البقايا اللزجة والنتوءات. غالبًا ما يتم استخدام آلات القطع باللهب كمعدات قطع عبر الإنترنت لقضبان الفولاذ بعد آلات الصب المستمر، وقطع قطع المقاطع الكبيرة، والألواح، وقضبان الأنابيب الكبيرة. كما أنها تستخدم لقطع الألواح الفولاذية الجاهزة بسماكة أكبر من 50 مم.

آلة القطع باللهب CNC هي أول معدات القطع CNC المطبقة. أدى إدخال تقنية CNC في القطع باللهب إلى تحقيق أتمتة عملية القطع بأكملها، مما أدى إلى تحسين كبير في جودة قطع الألواح الفولاذية (سعة الحجم وجودة القطع، والتي يمكن أن تحل محل بعض العمليات الميكانيكية)، وكفاءة الإنتاج العالية (القطع المستمر، القطع المتعدد المسدسات) )، والاستخدام العالي للمواد (قطع التعشيش).

جودة القطع لآلة القطع باللهب

لا تعتمد جودة القطع فقط على الأداء ودرجة الفلوت وموثوقية أدوات آلة CNC، ولكنها ترتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بجودة الغاز المستخدم وجودة برامج القطع وجودة المشغلين. المشاكل الشائعة لآلة القطع باللهب في الإنتاج هي تشوه القطع، والسطح الخشن لسطح القطع، والبقع الشديدة. لتقليل تشوه القطع، يجب تحديد عملية تبديل معقولة (نقطة بداية القطع، الاتجاه، والتسلسل)، ويجب مراعاة التجسير (القطع المتقطع). يجب أن تكون دعامة دعم اللوحة الفولاذية مسطحة ومستقرة، ويجب تحسين جفاف اللوحة الفولاذية. يعد تحسين نقاء واستقرار الضغط للأكسجين والأسيتيلين هو الضمان الأساسي لتحسين كفاءة آلات القطع باللهب CNC والحصول على أسطح قطع عالية الجودة. باستخدام قطع الأكسجين السائل، يتم تحسين جودة سطح القطع بشكل كبير بسبب الضغط المستقر والنقاء الذي يزيد عن 99.5%. هناك القليل جدًا من الخبث المعلق، وتم تحسين سرعة القطع بشكل كبير.

نظام التحكم في آلة قطع اللهب

نظام تداخل البرمجة بمساعدة الكمبيوتر هو عبارة عن معدات داعمة لآلات القطع CNC. إنه الضمان الأساسي لبرمجة برامج CNC بسرعة وبشكل صحيح وتحسين معدل استخدام مواد الألواح الفولاذية. تتضمن البرمجة بمساعدة الكمبيوتر إدخال رسومات الأجزاء. وتتكون من أربع خطوات رئيسية: الميل، عملية القطع، والمعالجة اللاحقة. تنعكس جودة برامج البرمجة بشكل أساسي في سرعة الإدخال الرسومي والتداخل، حيث يشغل هذان الجزأين معظم وقت عمل البرمجة بأكمله. يجب أن يكون لديه إدخال رسومي سريع وفحص وتعديل مناسب. يحتوي التداخل على وظائف تداخل أوتوماتيكية متعددة المستويات وتخطيط يدوي، بالإضافة إلى وظائف إدارة الأجزاء وإدارة الإنتاج القوية. يمكنها تحديد عملية القطع تلقائيًا أو يدويًا، ولها وظائف التوصيل المريحة.

الاحتياطات اللازمة لاستخدام آلات القطع باللهب

أثناء عملية استخدام آلة القطع باللهب CNC للقطع، غالبًا ما تحدث عيوب قطع مختلفة. لتحسين جودة القطع، فيما يلي مقدمة موجزة للنقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في حالات القطع المختلفة:

النقاط الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند تزوير القطع.

نظرًا لجلد الأكسيد السميك الموجود على سطح المطروق، وحقيقة أن نقطة الاشتعال لجلد الأكسيد أعلى من نقطة الانصهار، فإن انقطاع القطع يكون عرضة لحدوث انقطاع أثناء القطع، مما يؤدي إلى انخفاض جودة القطع وكفاءة العمل . لذلك، عند قطع المطروقات، يجب إزالة جلد الأكسيد الموجود على الأسطح العلوية والسفلية في منطقة القطع أولاً قبل القطع لتحسين سرعة القطع وجودته.

النقاط الرئيسية لمنع التشوه أثناء قطع الألواح المسننة ذات السرير البارد لدرفلة القضبان المربعة.

من المهم جدًا التحكم في تشوه قطعة العمل أثناء القطع. على سبيل المثال، ترتيب مسار القطع وفقًا للاتفاقية يمكن أن يسبب تشوهًا وانحرافًا لقطعة العمل. حتى لو تم تشكيلها، فمن الصعب تلبية متطلبات الحجم، وفي النهاية سيتم إلغاء المنتج. ولذلك، فإن ترتيب مسار قطع الغاز بشكل معقول أمر بالغ الأهمية.

النقاط الرئيسية التي يجب الانتباه إليها في قطع الألواح السميكة.

عند قطع الصفائح الفولاذية السميكة، تنخفض درجة الحرارة من السطح العلوي إلى الأسفل. في بداية القطع، يزداد ضغط الأكسجين تدريجيًا ويصل أخيرًا إلى الاتساق في اتجاه سمك اللوحة الفولاذية. يؤدي هذا إلى حدوث احتراق غير متناسق في اتجاه سمك اللوحة الفولاذية عند موضع بداية القطع، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في نهاية بداية قطع قطعة العمل.

لتجنب العيوب يمكن استخدام الطرق التالية:

استخدام تغذية القوس الدائري لزيادة طول الرصاص في الخط وتجنب نقاط الدخول المباشرة. هذه الطريقة لها فعالية جيدة وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج، ولكن عيبها هو إهدار المواد.
استخدم قضبان الإشعال. وتتمثل الطريقة في زيادة سماكة اللوحة الفولاذية بمقدار قطعة واحدة عند نقطة الدخول، دون أي فجوات. يجب إدخال شفرة القطع من قضيب الإشعال، والذي سيوجه لهب أداة القطع إلى الجزء السفلي من اللوحة الفولاذية، بحيث تكون سرعة احتراق اللوحة الفولاذية ثابتة، ويتم الحصول على سطح قسم القطع الأمثل. يمكن استبدال قضيب الإشعال بقصاصات مقطوعة. تقلل هذه الطريقة المسافة بين قطعة العمل وحافة اللوحة، وتقلل من توليد قصاصات الزاوية، وتحسن بشكل فعال معدل استخدام اللوحة. يعد قضيب الإشعال أكثر عملية في قطع الألواح الفولاذية السميكة للغاية.

ما هو القطع بالليزر؟

مبدأ القطع بالليزر

القطع بالليزر هو استخدام الليزر لقطع المواد. تحل معالجة القطع بالليزر محل السكاكين الميكانيكية التقليدية بأشعة ضوئية غير مرئية. إنها تتميز بخصائص الدقة العالية والقطع السريع، ولا تقتصر على قيود نمط القطع، والمواد التي توفر التخطيط التلقائي، والقطع السلس، وتكاليف المعالجة المنخفضة. سيتم تحسين أو استبدال معدات قطع المعادن التقليدية تدريجيًا. يتم تركيز شعاع الليزر من خلال عدسة، والتي تقوم بعد ذلك بتركيزه على منطقة معينة. شعاع الليزر هذا قوي جدًا ويمكنه قطع المواد بدقة ودقة عالية. القطع بالليزر له تأثيرات جيدة على المواد مثل حمض الأكريليك والخشب والورق والمعادن. الجزء الميكانيكي من شفرة الليزر لا يتلامس مع قطعة العمل، لذلك لن يسبب خدوش على سطح قطعة العمل أثناء التشغيل. سرعة القطع بالليزر سريعة، والشق سلس ومسطح، ولا يتطلب عمومًا معالجة لاحقة. المنطقة المتضررة من حرارة القطع صغيرة، وتشوه اللوحة صغير، ودرزة القطع ضيقة (0.1 مم ~ 0.3 مم). لا يحتوي الشق على أي إجهاد ميكانيكي ولا نتوءات القص. دقة تصنيع عالية، تكرار جيد، وعدم حدوث ضرر لسطح المادة. يمكن لبرمجة CNC معالجة أي رسم مسطح، ويمكنها قطع ألواح كاملة كبيرة دون الحاجة إلى قوالب، وهو أمر اقتصادي وموفر للوقت. يمكن أن يسمح لك أيضًا بإنشاء تصميمات معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام القطع باللهب.

آلة القطع بالليزر

آلات القطع بالليزر هي آلات معقدة ومكلفة، بدءا من آلات القطع بالليزر الأساسية إلى آلات النقش بالليزر. وهي تتطلب عادةً نظام تبريد وإمدادات طاقة متطورة لتعمل بشكل صحيح. تتحرك بواعث الليزر عادةً بدقة شديدة على المواد الخاضعة لتحكم الكمبيوتر. تقوم الأجهزة البصرية المتخصصة بتركيز شعاع الليزر وتوجيهه على طول مسار القطع.

الفرق بين آلة القطع بالليزر وآلة القطع باللهب

عند مقارنة القطع بالليزر والقطع باللهب، يجب مراعاة العوامل الرئيسية التالية:

1. العالمية

تعد آلة القطع بالليزر خيارًا أكثر عالمية. بالمقارنة مع آلات القطع باللهب التقليدية، تتميز آلات القطع بالليزر بسرعة قطع عالية، وطبقات قطع ضيقة، ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، وعمودية جيدة لحواف قطع التماس، وحواف قطع ناعمة، ومجموعة واسعة من المواد التي يمكن قطعها بالليزر، بما في ذلك المعادن و اللافلزية. (الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الصلب، الخشب، البلاستيك، المطاط، القماش، الكوارتز، السيراميك، الزجاج، المواد المركبة، إلخ). نظرًا لأن آلات القطع بالليزر مبرمجة مسبقًا، فمن الأسهل تحقيق الأتمتة في عمليات الإنتاج واسعة النطاق. من ناحية أخرى، آلات القطع باللهب يمكنها فقط قطع المواد المعدنية.

2. دقة القطع

دقة آلات القطع بالليزر أعلى بكثير من دقة آلات القطع باللهب. يتم تركيز شعاع الليزر في قطر دقيق للغاية ويمكن أن يحقق دقة تصل إلى 0.0005 بوصة (0.0127 ملم). لا يمكن أن يحقق القطع باللهب مثل هذه الدقة، لذا فإن القطع بالليزر هو الخيار المفضل للتصميمات المعقدة أو التفاوتات الدقيقة.

يتم تحديد دقة آلة القطع بالليزر من خلال العوامل التالية.

حجم تكثيف الليزر في مولد الليزر. إذا كانت بقعة الضوء صغيرة جدًا بعد التجميع، تكون دقة القطع عالية جدًا، وإذا كانت الفجوة بعد القطع صغيرة جدًا أيضًا. وهذا يشير إلى أن دقة آلة القطع بالليزر عالية جدًا، بينما الجودة عالية جدًا. لكن الشعاع المنبعث من الليزر مخروطي الشكل، وبالتالي فإن الفجوات المقطوعة تكون مخروطية أيضًا. في ظل هذه الظروف، كلما زادت سماكة قطعة العمل، انخفضت الدقة، مما أدى إلى زيادة حجم خط القطع.
دقة طاولة العمل. إذا كانت دقة طاولة العمل عالية جدًا، فسوف يؤدي ذلك أيضًا إلى تحسين دقة القطع. لذلك، تعد دقة طاولة العمل أيضًا عاملاً مهمًا جدًا في قياس دقة مولد الليزر.
يتكثف شعاع الليزر في شكل مخروط. عند القطع، يكون شعاع الليزر مخروطيًا للأسفل. إذا كان سمك قطعة العمل المراد قطعها كبيرًا جدًا، فسوف تنخفض دقة القطع، وستكون الفجوات كبيرة جدًا.
يمكن أن تؤثر المواد المختلفة المستخدمة في القطع أيضًا على دقة آلة القطع بالليزر. في نفس الحالة، ستكون دقة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم مختلفة تمامًا. دقة القطع للفولاذ المقاوم للصدأ ستكون أعلى، وسيكون سطح القطع أكثر سلاسة أيضًا.

3. جودة القطع

يشكل شعاع الليزر سطحًا نظيفًا وناعمًا بدون نتوءات أو حواف حادة. يعد هذا مفيدًا بشكل خاص عند استخدام مواد مثل الأكريليك والخشب التي قد تتطلب تشطيبًا سلسًا. من ناحية أخرى، فإن تركيز آلة القطع باللهب ليس دقيقًا جدًا، مما قد يتسبب في تصلب بعض المواد المنصهرة عند الحواف، مما يؤدي في النهاية إلى ترك سطح خشن.

بشكل عام، يمكن قياس جودة القطع بالليزر من خلال المعايير الستة التالية.

قطع خشونة السطح
حجم قطع الخبث
تقليم العمودي والمنحدر
حجم فيليه القطع
كمية سحب الشريط
التسطيح

4. قطع النفايات

إن نفايات المواد الناتجة عن قطع الليزر صغيرة جدًا لأن شعاع الليزر دقيق للغاية. في المقابل، تعمل آلات القطع باللهب على إذابة المزيد من المواد دفعة واحدة وقد تنتج أيضًا حواف غير كاملة قد تحتاج إلى تسويتها لاحقًا. بشكل عام، سيتم فقدان المزيد من المواد المعدنية نتيجة لذلك.

5. التكلفة

نظرًا لتعقيد آلات القطع بالليزر وتكلفة معدات ومستلزمات الليزر، فإن آلة القطع بالليزر أكثر تكلفة من آلة القطع باللهب.

تكلفة شراء الآلة

ويتراوح سعر ماكينات القطع بالليزر من $25800 إلى $122000، بينما يتراوح سعر ماكينات القطع باللهب من $2800 إلى $3500.

تكلفة العملية

تكلفة تشغيل آلة القطع باللهب تأتي بشكل أساسي من المواد الاستهلاكية الرخيصة مثل الغاز وكهرباء ناقل الحركة الميكانيكي وفوهات القطع. بالمقارنة مع الليزر، فهو رخيص جدًا.

تشمل تكاليف تشغيل القطع بالليزر ما يلي:

تكلفة الكهرباء (تشمل بشكل رئيسي استهلاك كهرباء الليزر + استهلاك كهرباء مبرد المياه + استهلاك كهرباء الماكينة + استهلاك كهرباء ضاغط الهواء).
تكلفة الصيانة. تختلف آلات القطع بالليزر عن آلات القطع باللهب وتتطلب صيانة دورية. عادة، يستغرق الأمر مرة أو مرتين في السنة، أو حتى أكثر.
هناك نوعان من الغازات، أحدهما غاز الليزر والآخر غاز مساعد (الغاز المساعد يشمل الأكسجين والنيتروجين).
تكلفة المواد الاستهلاكية. على الرغم من عدم وجود العديد من المواد الاستهلاكية لآلات القطع بالليزر، إلا أن دورة الاستخدام طويلة نسبيًا. لكن سعر الوحدة مكلف نسبيا.

6. التأثيرات على بيئة العمل أثناء عملية القطع

عملية عمل آلة القطع بالليزر هادئة وآمنة نسبيًا، وهناك كمية أقل من الغاز أو الدخان المنبعث أثناء عملية القطع. ومن ناحية أخرى، فإن قطع اللهب هو عملية صاخبة وربما خطيرة تنطوي على غازات قابلة للاشتعال وألسنة اللهب المكشوفة.

7. هل القطع بالليزر واللهب آمن للاستخدام؟

نعم، تعتبر عمليات القطع بالليزر والقطع باللهب آمنة إذا تم اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة. يجب على المشغلين الذين يستخدمون آلات القطع بالليزر ارتداء نظارات واقية وملابس واقية وأجهزة تنفس لحمايتهم من إشعاع الليزر والدخان الضار. بالنسبة لقطع اللهب، يجب على المشغلين التأكد من أن المنطقة جيدة التهوية، وخالية من أي مواد قابلة للاشتعال، ويجب عليهم أيضًا ارتداء ملابس واقية وأجهزة تنفس لحمايتهم من الدخان الضار. في النهاية، إذا تم اتباع بروتوكولات السلامة وتمت صيانة المعدات بشكل صحيح، فإن القطع بالليزر والقطع باللهب يكونان آمنين.

متى تختار القطع بالليزر أو القطع باللهب؟

يعتمد الاختيار بين القطع بالليزر والقطع باللهب على المواد المراد قطعها ومتطلبات دقة القطع. نظرًا لتعدد الاستخدامات والدقة والاقتصاد في الإنتاج على نطاق واسع، يتم اختيار القطع بالليزر بشكل أكثر شيوعًا لقطع قطع العمل بدقة عالية ومتطلبات تقليل النفايات. وفي الوقت نفسه، القطع باللهب أكثر ملاءمة لقطع الألواح السميكة بدقة أقل أهمية. في النهاية، من المهم تقييم المشروع المطروح والنظر في كلا الخيارين لتحديد الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة والكفاءة.

اختر آلة القطع باللهب

مزايا آلات القطع باللهب هي القطع ذو السماكة الكبيرة والتكلفة المنخفضة. هناك ميزة كبيرة في الكفاءة مقارنة بأداة القطع بالليزر، خاصة لقطع الصفائح المعدنية التي يتجاوز سمكها 50 مم. يمكن لآلة القطع باللهب أن تقطع الصفائح المعدنية التي يصل سمكها إلى 200 مم. تُستخدم آلات القطع باللهب بشكل عام لقطع المعادن الشائعة مثل الفولاذ منخفض الكربون والنحاس والألمنيوم. ومع ذلك، لا يمكنها قطع الفولاذ عالي الكربون، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحديد الزهر، وما إلى ذلك، ولها منطقة كبيرة متأثرة بالحرارة، وتشوه شديد للألواح السميكة، وصعوبة تشغيل عالية.

اختر قاطعة الليزر

نطاق القطع بالليزر واسع جدًا، سواء كان معدنيًا أو غير معدني. تتميز آلة القطع بالليزر بعرض قطع ضيق، ودقة عالية، وخشونة سطح قطع ممتازة، وسرعة قطع سريعة. إنها مناسبة بشكل خاص لقطع الصفائح الرقيقة، مثل قطع سمك أقل من 25 مم. مع ذلك، تكلفة معداتها مرتفعة، وكفاءة قطع الألواح السميكة تنخفض بشكل كبير.

هل يمكن استخدام القطع بالليزر لقطع المواد السميكة؟

نعم، يمكن لأشعة الليزر اختراق المواد السميكة طالما أن لديها طاقة كافية. الطاقة العالية تعني عادة رأس ليزر أكبر. قد يتطلب قطع المواد السميكة بالليزر أيضًا تمريرات رأس ليزر إضافية، مما يقلل من سرعة القطع الإجمالية ويجعل العملية أكثر تكلفة. في الوقت الحاضر، المنافسة في صناعة آلات القطع بالليزر شرسة للغاية في السوق، ويسعى العديد من مصنعي آلات القطع بالليزر إلى الحصول على طاقة أعلى. أنتجت الصين بالفعل ماكينات القطع بالليزر بقدرة 120000 واط.

ما هي المواد التي يمكن قطعها بالليزر؟

هناك العديد من المواد التي يمكن قطعها بالليزر، بما في ذلك المعدن والبلاستيك والزجاج. على الرغم من أن المواد التي يمكن قطعها بالليزر ستعتمد على نوع الليزر المستخدم. على سبيل المثال، بعض آلات القطع بالليزر يمكنها قطع مواد معينة فقط، في حين أن البعض الآخر يمكنه قطع مواد متعددة. إذا تم استخدام آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون، فيمكنها قطع مواد مختلفة، بما في ذلك الخشب والبلاستيك والزجاج والمعادن. على الجانب الآخر، ماكينات قطع الألياف بالليزر يمكنها قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس.

ما هي المواد التي لا يمكن قطعها بالليزر؟

تشمل المواد التي لا يمكن قطعها بالليزر المواد شديدة الانعكاس مثل المرايا، والمواد الرقيقة المعرضة للانحناء أو الذوبان، والمواد التي تشكل خطورة عند القطع، مثل الأسبستوس أو المتفجرات.

ما هو الفرق بين اللهب والبلازما والقطع بالليزر؟

يكمن الاختلاف الرئيسي بين القطع باللهب والقطع بالبلازما في نوع الطاقة المستخدمة. يستخدم القطع باللهب شعلة الأكسجين والأسيتيلين، بينما يستخدم القطع بالبلازما نفاثًا متسارعًا من البلازما الساخنة. يعتبر القطع باللهب أبطأ وأقل دقة من القطع بالبلازما، ولكن يمكن تشغيله على مواد أكثر سمكًا. ومن ناحية أخرى، فإن القطع بالبلازما يكون أسرع وأكثر دقة، ولكن عمق القطع الأقصى له أصغر من القطع باللهب.

تتميز آلة القطع باللهب بميزة كبيرة في الكفاءة وأقل تكلفة عند قطع الصفائح المعدنية بسماكة تزيد عن 50 مم.
تتمتع آلات القطع بالبلازما بكفاءة قطع عالية عند معالجة الصفائح المعدنية بسماكة 6-40 مم.
تُستخدم آلات القطع بالليزر حاليًا على نطاق واسع لمعالجة الصفائح المعدنية التي يتراوح سمكها من 6 إلى 40 مم. بسبب انخفاض أسعار آلات القطع بالليزر في السنوات الأخيرة، حلت آلات القطع بالليزر بشكل أساسي محل دور آلات القطع بالبلازما.