الأخبار و الأحداث

العوامل المؤثرة على سرعة القطع بالليزر وكفاءته

في صناعة الصفائح المعدنية الحديثة، توفر تكنولوجيا الليزر دقة لا مثيل لها وسرعة قطع بالليزر في تشكيل المواد المختلفة. مع استمرار الصناعة في احتضان تنوع تكنولوجيا القطع بالليزر، أصبح تحسين السرعة والكفاءة ذا أهمية متزايدة. من المواد الخام إلى المنتج النهائي، تتضمن عملية القطع بالليزر تفاعلات معقدة من العوامل. من الضروري أن نفهم تمامًا العوامل الرئيسية التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر وكفاءته، بدءًا من الخصائص المتأصلة للمواد وحتى التكوين المعقد لآلات القطع.

في هذه المقالة، نستكشف بشكل شامل العوامل الرئيسية التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر وكفاءته، موضحين مدى تعقيد خصائص المواد، ومعلمات الليزر، وظروف القطع، وتكوين الماكينة، واعتبارات التصميم. يوفر هذا الاستكشاف رؤى قيمة للمستخدمين، مما يمكنهم من الاستفادة الكاملة من إمكانات تكنولوجيا القطع بالليزر ودفع الابتكار في عمليات تصنيع المعادن.

سرعة القطع بالليزر وكفاءته

تعد سرعة القطع لآلات القطع بالليزر مصدر قلق للعديد من شركات المعالجة، لأنها تحدد كفاءة الإنتاج. بمعنى آخر، كلما زادت السرعة، زاد الناتج الإجمالي. يعد القطع بالليزر تقنية تصنيع معقدة تعتمد على التوازن الدقيق بين العوامل المختلفة لتحقيق السرعة والكفاءة المثلى. يمكن أن تؤثر خصائص المواد، مثل التركيب والسمك وظروف السطح، على معلمات القطع. تحدد معلمات الليزر، بما في ذلك كثافة الطاقة وجودة الشعاع والبعد البؤري، دقة وفعالية القطع. يلعب اختيار ظروف القطع، مثل السرعة والغاز المساعد، دورًا حاسمًا في تحسين كفاءة القطع. تساهم عوامل الماكينة، مثل تكوين النظام وصيانته، بشكل كبير في الأداء العام. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر أيضًا اعتبارات التصميم مثل التعقيد الهندسي والتحسين المتداخل على سرعة القطع وكفاءته. ومن خلال فهم هذه العوامل وتحسينها بشكل شامل، يمكن للمصنعين تحسين سرعة ودقة وكفاءة عمليات القطع بالليزر، وبالتالي تعزيز الإنتاجية والقدرة التنافسية.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر

لقد أدت عملية القطع القوية إلى التطور السريع لصناعة القطع بالليزر، مما أدى إلى تحسين جودة القطع واستقرار آلات القطع بالليزر بشكل كبير. أثناء المعالجة، تتأثر سرعة القطع بالليزر بعوامل مثل معلمات العملية، جودة المواد، نقاء الغاز، وجودة سرعة الضوء. تكشف الدراسة المتعمقة لتعقيد عملية التغيير هذه الاعتبارات الشاملة التي يجب على المستخدمين الاستجابة لها بعناية. نستكشف هنا العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل كبير على سرعة وكفاءة القطع بالليزر.

معلمات الليزر

كثافة الطاقة: يتم تحديد كثافة طاقة الليزر من خلال قوة شعاع الليزر المركز على منطقة معينة، مما يؤثر بشكل مباشر على سرعة القطع وكفاءته. تسمح كثافة الطاقة الأعلى بسرعات قطع أسرع، ولكن يلزم إجراء معايرة دقيقة لمنع تلف المواد.
جودة الشعاع: ستؤثر جودة شعاع الليزر، بما في ذلك عوامل مثل الاختلاف والوضع والطول الموجي، على دقة القطع وكفاءته. يضمن الشعاع عالي الجودة توزيعًا متساويًا للطاقة، مما يتيح قطعًا أنظف وكفاءة أعلى.
البعد البؤري: يحدد البعد البؤري لعدسة الليزر حجم وعمق بقعة الضوء. يضمن اختيار التركيز الأمثل توصيل الطاقة بدقة إلى سطح القطع، مما يزيد من الكفاءة دون التأثير على الجودة.

خصائص المواد

نوع المادة: يلعب نوع المادة التي يتم قطعها دورًا مهمًا في تحديد سرعة وكفاءة القطع بالليزر. من السهل نسبيًا قطع المواد الناعمة بالليزر، كما أن سرعة القطع سريعة نسبيًا أيضًا. تتطلب المواد الصلبة وقتًا أطول للمعالجة. تتمتع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والفولاذ الكربوني بموصلية حرارية ونقاط انصهار وانعكاس مختلفة، وكلها يمكن أن تؤثر على استجابتها للقطع بالليزر. على سبيل المثال، قطع ألواح الصلب أبطأ بكثير من قطع ألواح الألومنيوم.
السُمك: يؤثر سُمك المادة بشكل مباشر على سرعة القطع وكفاءته. تتطلب المواد السميكة المزيد من الطاقة والوقت للقطع مقارنة بالمواد الرقيقة. من أجل تحقيق أفضل النتائج على سماكات مختلفة، فمن الضروري ضبط قوة الليزر، والبعد البؤري، وسرعة القطع.
حالة السطح: يمكن أن تؤثر عدم انتظام السطح، مثل الصدأ أو الأكسدة أو الطلاء، على جودة وسرعة القطع بالليزر. للحصول على قطع فعال، قد يكون من الضروري إعداد سطح المادة من خلال التنظيف أو معالجة السطح.

عوامل آلة القطع بالليزر

تكوين نظام الليزر: سيؤثر تصميم ووظائف آلة القطع بالليزر، بما في ذلك نظام نقل الشعاع، والتحكم في الحركة، ووظائف التشغيل الآلي، على سرعة القطع وكفاءته. أدى تقدم تكنولوجيا الليزر الحديثة إلى تحسين سرعة المعالجة ودقتها.
الصيانة والمعايرة: تساعد الصيانة الدورية والمعايرة والمعايرة لمعدات القطع بالليزر على ضمان الأداء المتسق وإطالة عمر الماكينة. قد يؤدي إهمال الصيانة إلى انخفاض كفاءة القطع وزيادة وقت التوقف عن العمل وارتفاع تكاليف الإصلاح.

شروط القطع

سرعة القطع: تؤثر السرعة التي يمر بها شعاع الليزر عبر سطح المادة بشكل كبير على كفاءة القطع. يمكن أن يساعد العثور على التوازن الصحيح بين سرعة القطع والقوة في تحقيق النتائج المرجوة وتقليل وقت المعالجة.
اختيار الغاز المساعد: تساعد الغازات المساعدة مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط في إزالة المواد والتبريد أثناء القطع بالليزر. يعتمد اختيار الغازات المساعدة على نوع المادة وسمكها وجودة الحافة المطلوبة. كلما زاد ضغط الغاز المساعد، زادت نقاء الغاز، وقلت الشوائب الملتصقة بالمادة، وأصبحت حافة القطع أكثر سلاسة. بشكل عام، سرعة قطع الأكسجين سريعة، وتأثير قطع النيتروجين جيد، والتكلفة منخفضة. توفر الغازات المختلفة مستويات مختلفة من كفاءة القطع والنظافة.
تصميم الفوهة ومحاذاتها: يساعد التصميم الصحيح للفوهة ومحاذاتها في توجيه تدفق الهواء الثانوي والحفاظ على مسافة الفصل المثالية. يمكن أن تؤدي المحاذاة غير الصحيحة أو تآكل الفوهة إلى تقليل كفاءة وجودة القطع.

العامل البيئي

درجة الحرارة والرطوبة: يمكن أن تؤثر مستويات درجة الحرارة والرطوبة البيئية على أداء القطع بالليزر. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة العالية أو الرطوبة العالية في تشوه المادة أو التداخل مع انتشار شعاع الليزر، مما يؤثر على سرعة القطع وجودته.
جودة الهواء: قد تتداخل الملوثات الموجودة في الهواء، مثل الغبار أو الجزيئات، مع عمليات القطع بالليزر. يساعد الحفاظ على الهواء النظيف في بيئة القطع على منع انسداد الفوهة ويضمن كفاءة القطع المتسقة.

متطلبات التصميم

التعقيد الهندسي: قد تتطلب التصميمات المعقدة ذات الزوايا الحادة أو الميزات الصغيرة أو التفاوتات الضيقة سرعات قطع أبطأ للحفاظ على الدقة وجودة الحافة. يمكن لبرنامج CAD المتقدم تحسين مسارات القطع للأشكال الهندسية المعقدة، وبالتالي تحسين الكفاءة الإجمالية.
التحسين المتداخل: من خلال استخدام برامج التحسين المتداخلة لاستخدام المواد بشكل فعال، يمكن تقليل هدر المواد، وتقليل وقت القطع، وفي النهاية تحسين كفاءة العملية بشكل عام. تقوم الخوارزميات المتداخلة بترتيب الأجزاء بأكثر الطرق كفاءة في استخدام المساحة، مما يزيد من استخدام المواد إلى الحد الأقصى.
متطلبات نعومة الحافة: ستؤثر جودة الحافة المطلوبة، سواء كانت ناعمة أو خشنة أو خالية من النتوءات، على معلمات القطع وسرعته. قد تكون التعديلات ضرورية للوفاء بمعايير تشطيب السطح المحددة للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة.
في عملية القطع بالليزر المعقدة، يجب على الشركات المصنعة أن تدرس بعناية هذه العوامل وتوازنها من أجل إطلاق العنان لإمكانات هذه التكنولوجيا المتقدمة بشكل كامل. يمكن أن يساعد الفهم التفصيلي لتفاعلات المواد وديناميكيات الليزر وظروف القطع وتكوينات الماكينة والتأثيرات البيئية وتعقيد التصميم في تحقيق سرعة وكفاءة القطع بالليزر المثالية في التصنيع الحديث.

كيفية تحسين سرعة القطع لآلات القطع بالليزر

اختر المواد المناسبة

من خلال اختيار المواد التي يسهل قطعها، يمكن تحسين كفاءة القطع.

ضبط قوة الليزر بشكل مناسب

إن تعديل قوة الليزر له تأثير كبير على سرعة القطع بالليزر. لذلك، بالنسبة للمواد والسماكات المختلفة، من الضروري ضبط قوة الليزر بشكل مناسب لتحسين سرعة القطع.

استخدام الليزر عالي الجودة

جودة الليزر لها أيضًا تأثير كبير على سرعة القطع بالليزر. يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة ليزر عالية الجودة إلى تحسين كفاءة القطع وتقليل وقت القطع.

معدات الصيانة

الصيانة الدورية والصيانة لآلة القطع بالليزر للحفاظ على المعدات في حالة عمل مثالية يمكن أن تساعد في تحسين سرعة القطع وكفاءتها.

العلاقة بين قوة الليزر وحالة المادة وسرعة القطع بالليزر

كما نقدم خصائص المواد وطاقة مصادر الليزر هي العوامل التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر. سنستخدم أدناه الرسوم البيانية لعرض الحد الأقصى لسمك القطع وسرعة القطع المقابلة لأجهزة ليزر الألياف Raycus 1000W-15000W وليزر الألياف IPG 1000W-12000W.

سرعة القطع من Raycus - الفولاذ الكربوني

معلمات سماكة وسرعة قطع ألياف الليزر (Raycus/Carbon Steel/1000w-4000w)

مادة	قوة الليزر	1000 واط	1500 واط	2000 واط	3000 واط	4000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الكربون الصلب (O2/N2/الهواء)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5.2/9	5.5/20	12-15
	3	3	3.6	4.2	4	4-4.5 (1.8 كيلو واط)/8-12
	4	2.3	2.5	3	3.5	3-3.5 (2.4 كيلو واط)
	5	1.8	1.8	2.2	3.2	2.5-3 (2.4 كيلو واط)
	6	1.4	1. 5	1.8	2.7	2.5-2.8 (3 كيلو واط)
	8	1.1	1.2	1.3	2.2	2-2.3 (3.6 كيلو واط)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1.8-2 (4 كيلو واط)
	12		0.8	0.9	1	1-1.2 (1.8-2.2 كيلو واط)
	14		0. 65	0.8	0.9	0.9-1 (1.8-2.2 كيلو واط)
	16		0.5	0.7	0.75	0.7-0.9 (2.2-2.6 كيلو واط)
	18			0.5	0.65	0.6-0.7 (2.2-2.6 كيلو واط)
	20			0.4	0.6	0.55-0.65 (2.2-2.6 كيلو واط)
	22				0.55	0.5-0.6 (2.2-2.8 كيلو واط)
	25					0.5 (2.4-3 كيلو واط)

معلمات سماكة وسرعة قطع ألياف الليزر (Raycus/Carbon Steel/6000W-15000W)

قوة الليزر	6000 واط	8000 واط	10000 واط	12000 واط	15000 واط
سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3.5-4.2 (2.4 كيلو واط)/12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3.3-3.8 (2.4 كيلو واط)/7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3.6 (3 كيلو واط)/5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2.7-3.2 (3.3 كيلو واط)/4.5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2.2-2.5 (4.2 كيلو واط)	2.3-2.5 (4 كيلو واط)/5-5.5	7-8	7-10	10-12
10	2.0-2.3 (5.5 كيلو واط)	2.3 (6 كيلو واط)	2-2.3 (6 كيلو واط)/3.5-4.5	2-2.3 (6 كيلو واط)/5-6.5	2-2.3 (6 كيلو واط) /7-8
12	1.9-2.1 (6 كيلو واط)	1.8-2 (7.5 كيلو واط)	1.8-2 (7.5 كيلو واط)	1.8-2 (7.5 كيلو واط)	1.8-2(7.5 كيلو واط)/5-6
14	1.4-1.7 (6 كيلو واط)	1.6-1.8 (8 كيلو واط)	1.6-1.8 (8.5 كيلو واط)	1.6-1.8 (8.5 كيلو واط)	1.6-1.8 (8.5 كيلو واط)/4.5-5.5
16	1.2-1.4 (6 كيلو واط)	1.4-1.6 (8 كيلو واط)	1.4-1.6 (9.5 كيلو واط)	1.5-1.6 (9.5 كيلو واط)	1.5-1.6(9.5 كيلو واط)/3-3.5
18	0.8 (6 كيلو واط)	1.2-1.4 (8 كيلو واط)	1.3-1.5 (9.5 كيلو واط)	1.4-1.5 (10 كيلو واط)	1.4-1.5 (10 كيلو واط)
20	0.6-0.7 (6 كيلو واط)	1-1.2 (8 كيلو واط)	1.2-1.4 (10 كيلو واط)	1.3-1.4 (12 كيلو واط)	1.3-1.4 (12 كيلو واط)
22	0.5-0.6 (6 كيلو واط)	0.6-0.65 (8 كيلو واط)	1.0-1.2 (10 كيلو واط)	1-1.2 (12 كيلو واط)	1.2-1.3 (15 كيلو واط)
25	0.4-0.5 (6 كيلو واط)	0.3-0.45 (8 كيلو واط)	0.5-0.65 (10 كيلو واط)	0.8-1 (12 كيلو واط)	1.2-1.3 (15 كيلو واط)
30		0.2-0.25 (8 كيلو واط)	0.3-0.35 (10 كيلو واط)	0.7-0.8 (12 كيلو واط)	0.75-0.85 (15 كيلو واط)
40		0.1-0.15 (8 كيلو واط)	0.2 (10 كيلو واط)	0.25-0.3 (12 كيلو واط)	0.3-0.35 (15 كيلو واط)
50					0.2-0.25 (15 كيلو واط)
60					0.18-0.2 (15 كيلو واط)

سرعة القطع IPG - الفولاذ الكربوني

معلمات سمك وسرعة القطع بالليزر الليفي (IPG // 1000W-4000W)

مادة	قوة الليزر	1000 واط	1500 واط	2000 واط	3000 واط	4000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الكربون الصلب (O2/N2/الهواء)	1	45547	45547	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0.6-0.7	0.7-0.9	0.8-0.9	0.85-1.1
	16			0.6-0.75	0.7-0.85	0.8-1
	20				0.65-0.8	0.6-0.9
	22					0.6-0.7

معلمات سمك وسرعة قطع ألياف الليزر (IPG/الكربون الصلب/6000 واط-12000 واط)

مادة	قوة الليزر	6000 واط	8000 واط	10000 واط	12000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الكربون الصلب (O2/N2/الهواء)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5.5-6.8/30-35	5.5-6.8/38-43
	3	4-4.5/18-20	4.2-5.0/20-25	4.2-5.0/28-30
	4	3.2-3.8/13-15	3.7-4.5/15-18	3.7-4.5/18-21
	5	3-3.5/7-10	3.2-3.8/10-12	3.2-3.8/13-15
	6	2.8-3.2	2.8-3.6/8.2-9.2	2.8-3.6/10.8-12
	8	2.5-2.8	2.6-3.0/5.0-5.8	2.6-3.0/7.0-7.8
	10	2.0-2.5	2.1-2.6/3.0-3.5	2.1-2.6/3.8-4.6	2.2-2.6
	12	1.8-2.2	1.9-2.3	1.9-2.3	2-2.2
	14	1-1.8	1.1-1.8	1.1-1.8	1.8-2.2
	16	0.85-1.5	0.85-1.2	0.85-1.2	1.5-2
	20	0.75-1.0	0.75-1.1	0.75-1.1	1.2-1.7
	22	0.7-0.8	0.7-0.85	0.7-0.85	0.7-0.85
	25	0.6-0.7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

كما هو موضح في الرسم البياني، يمكننا رؤية معلمات السمك والسرعة لقطع ألياف الليزر 1000W، 1500W، 2000W، 3000W، 4000W، 6000W، 8000W، 10000W، 12000W و15000W.

بأخذ الفولاذ الكربوني كمثال، آلة القطع بليزر الألياف Raycus 1000W يتم إستخدامها لقطع الفولاذ الكربوني بسماكة 3mm. الحد الأقصى لسرعة القطع هو 3 م في الدقيقة.

يتم استخدام آلة القطع بليزر الألياف بقدرة 1500 واط لقطع الفولاذ الكربوني بسمك 3 مم مع سرعة قطع قصوى تبلغ 3.6 متر في الدقيقة.

باستخدام مخطط IPG أعلاه، يمكننا مقارنة معلمات آلات القطع بالليزر المختلفة عند قطع نفس النوع من المواد. على سبيل المثال:

يمكن لآلة القطع بالليزر 1000W قطع الفولاذ الكربوني بسمك 3mm بسرعة قصوى تبلغ 3.3m/min.

يمكن لآلة القطع بالليزر 1500W قطع الفولاذ الكربوني بسمك 3mm بسرعة قصوى تبلغ 3.9m/min.

سرعة القطع من رايكوس – ستانلس ستيل

معلمات سمك وسرعة قطع ألياف الليزر (Raycus/الفولاذ المقاوم للصدأ/1000W-4000W)

مادة	قوة الليزر	1000 واط	1500 واط	2000 واط	3000 واط	4000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0.6	1.5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0.8	1.5	2-2.7	3-3.5
	8			0.6	1-1.2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1.2
	12					0.8

معلمات سمك وسرعة قطع الألياف بالليزر (Raycus/الفولاذ المقاوم للصدأ/6000W-15000W)

مادة	قوة الليزر	6000 واط	8000 واط	10000 واط	12000 واط	15000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1.5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1.2	2-2.5	2.5-3	5-5.5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1.5	1.6-2	2-2.3	2.9-3.1
	20	0.2-0.35	0.6-0.8	1-1.2	1.2-1.4	1.9-2.1
	22		0.4-0.6	0.7-0.9	0.9-1.2	1.5-1.7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0.7-0.9	1.2-1.4
	30		0.15-0.2	0.25	0.25-0.3	0.8-1
	35			0.15	0.2-0.25	0.6-0.8
	40				0.15-0.2	0.4-0.5
	45					0.2-0.4

سرعة القطع IPG – ستانلس ستيل

معلمات سمك وسرعة القطع بليزر الألياف (IPG/الفولاذ المقاوم للصدأ/1000W-4000W)

مادة	قوة الليزر	1000 واط	1500 واط	2000 واط	3000 واط	4000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1.5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2.8-3.2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1.5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

معلمات سمك وسرعة القطع بليزر الألياف (IPG/الفولاذ المقاوم للصدأ/6000W-12000W)

مادة	قوة الليزر	6000 واط	8000 واط	10000 واط	12000 واط
	سماكة	سرعة	سرعة	سرعة	سرعة
	(مم)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)	(م/دقيقة)
الفولاذ المقاوم للصدأ (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1.2-1.5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0.7-0.85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0.15-0.2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0.2-0.25

الآن، دعونا نلقي نظرة فاحصة على معلمات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

مع 1000 واط آلة قطع الألياف بالليزر، يمكنك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم بسرعة قصوى تبلغ 3 أمتار في الدقيقة.

إذا كنت تستخدم آلة القطع بليزر الألياف بقدرة 1500 واط، فيمكنك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم بسرعة قصوى تبلغ 4.5 متر في الدقيقة.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 5 مم، يمكن لآلة القطع بليزر الألياف 1000 واط تحقيق أقصى سرعة قطع تبلغ 0.6 متر في الدقيقة، بينما يمكن لآلة القطع بالليزر 1500 واط تحقيق سرعة قطع قصوى تبلغ 1.5 متر في الدقيقة.

من خلال مقارنة هذه المعلمات، من الواضح أن الطاقة الأعلى تسمح بسرعات قطع أسرع عند العمل بنفس النوع وسمك المواد.

تأثير سرعة القطع لآلة القطع بالليزر على جودة القطع

عندما تكون سرعة القطع سريعة جدًا، لا يمكن لمحور الغاز مع الشعاع أن ينفخ بقايا القطع تمامًا، وتتجمع المواد المنصهرة على كلا الجانبين وتتصلب عند الحافة السفلية، مما يشكل خبثًا معلقًا يصعب تنظيفه. يمكن أن يؤدي القطع بسرعة كبيرة أيضًا إلى عدم قطع المادة بالكامل، وسيكون هناك سمك معين من الالتصاق في الأسفل، والذي عادة ما يكون صغيرًا جدًا ويتطلب سقوطه بالطرق اليدوي.
عندما تكون سرعة القطع مناسبة، يمكن تحسين جودة الشق، ويكون خط القطع صغيرًا ومسطحًا، ويكون سطح القطع أملسًا بدون نتوءات، ولا تتشوه قطعة العمل الإجمالية، ويمكن استخدام قطعة العمل دون معالجة.
عندما تكون سرعة القطع بطيئة جدًا، يبقى شعاع الليزر عالي الطاقة في أماكن مختلفة لفترة طويلة جدًا، ويكون التأثير الحراري واضحًا، مما قد يؤدي إلى ظاهرة ذوبان زائدة واضحة على الجانب الآخر من القطع. سيكون هناك ظاهرة ذوبان واضحة في الجزء العلوي من القطع، وخبث واضح معلق في الأسفل، مما يؤدي إلى جودة قطع سيئة للغاية.

خاتمة

تؤثر سرعة القطع بالليزر على كفاءة القطع بالليزر وجودة القطع ولذلك يجب على المصنعين فهم العوامل التي تؤثر على سرعة القطع بالليزر. من خلال تعلم المزيد عن سرعة القطع بالليزر، يمكن للمشغلين تحسين سرعة ودقة وكفاءة عمليات القطع بالليزر، وبالتالي تعزيز الإنتاجية والقدرة التنافسية.

مقالات ذات صلة:

مقدمة عامة: ما هي آلة القطع بالليزر؟

كيفية اختيار القوة المناسبة لآلة القطع بليزر الألياف؟

أحدث سعر 2024: ما هو سعر آلة القطع بالليزر؟

تصنيف أفضل 8 علامات تجارية لآلات القطع بالليزر في الصين