حل

صناعة المصاعد

خلفية صناعة المصاعد

نظرًا للتطور السريع في صناعات مثل العقارات والبناء العام الحضري، فإن صناعة المصاعد تنمو بسرعة كل عام.

يتكون المصعد بشكل أساسي من ألواح الأبواب، وألواح الجدران، ومجموعات من ثلاث قطع (الجدار الأمامي، وجدار التحكم، وشعاع ضوء الباب)، وسطح ديكور السقف والمكونات الأخرى. تكون المادة عمومًا عبارة عن ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 1.0-2.0 مم أو ألواح فولاذية كربونية مدلفنة على البارد. يتم قطع مسار المعالجة بشكل عام بواسطة آلة القص، ثم التثقيب أو التثقيب مباشرة آلة القطع بالليزروأخيراً الثني والتشكيل واللحام.

نقاط الألم:

نقطة الألم 1

هناك العديد من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد الأفلام في صناعة المصاعد، والتي لها متطلبات عالية لنعومة المقطع العرضي بعد القطع.

نقطة الألم 2

في عملية ثني المصعد، مشكلة الانحناء الرئيسية هي أن حجم التشكيل لا يتطابق مع الرسم.

نقطة الألم 3

تنتمي صناعة المصاعد إلى صناعة تصنيع منفصلة نموذجية. في معالجة ألواح أبواب المصعد، لا غنى عن معدات الصفائح المعدنية، ولكن هناك أنواع عديدة من المنتجات ودفعات كبيرة. بشكل عام، يتم استخدام وضع معالجة خط التجميع لإنتاج ألواح الأبواب، والتي تدمج محطات عمل متعددة بما في ذلك الختم، والثني، واللحام، وما إلى ذلك. أثناء عملية الإنتاج، تستغرق معالجة المواد الخام للألواح، ومعالجة المنتجات شبه المصنعة، والتعبئة، وما إلى ذلك مساحة كبيرة، ولا يزال العمل اليدوي على خط الإنتاج ينطوي على مخاطر تتعلق بالسلامة وتعب في المعالجة، كما أن إنتاج أنواع ألواح الأبواب التبديلية غير مريح وغير فعال.

حل صناعة المصاعد:

الحل لنقطة الألم 1

في الماضي، كانت مصانع الآلات الكاملة تستخدم بشكل رئيسي آلات التثقيب متعددة المحطات لمعالجة الصفائح المعدنية. وفي وقت لاحق، مع ظهور آلات القطع بالليزر، بدأ استخدام آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون في صناعة المصاعد. ومع ذلك، يستهلك ليزر ثاني أكسيد الكربون كمية كبيرة من الكهرباء والغاز، وله مسار بصري خارجي معقد، لذلك تتمتع آلات القطع بليزر الألياف بمزايا كبيرة مثل السرعة العالية للغاية، وتكلفة التشغيل المنخفضة للغاية، والقدرة على قطع المواد العاكسة العالية مثل النحاس. والألمنيوم، ولا يوجد بها مسار بصري خارجي، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لمؤسسات المصاعد الكبرى اليوم.

بالمقارنة مع آلات التثقيب CNC التقليدية، فإن القطع بالليزر له مميزات مثل نعومة السطح العالية، عدم وجود حواف للأدوات، وعدم فقدان القالب. يمكن لآلة القطع بليزر الألياف أيضًا قطع الزوايا الحادة الدقيقة والصغيرة، مما يتجنب بشكل فعال تشوه البلاستيك لقطعة العمل أثناء عملية التثقيب، ويحسن القدرة التنافسية الأساسية للمنتج. تتمتع آلات القطع بليزر الألياف أيضًا بمزايا سرعة فريدة في قطع الألواح بسماكة أقل من 6 مم. على سبيل المثال، قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1mm يمكن أن يحقق سرعة خطية تبلغ 70m/min، مما يحسن بشكل فعال القدرة الإنتاجية للمؤسسة.

الحل لنقطة الألم 2

الأسباب الرئيسية لعدم تناسق حجم تشكيل قطعة العمل مع الرسم هي الخطأ في حجم القطع، ووضع الانحناء غير الدقيق والخطأ التراكمي للثني المتعدد.

في هذه الحالة، اختر آلة قطع ألياف الليزر عالية الجودة ومكابح الضغط CNC عالية الدقة هي الحل الأكثر أهمية.

لا تستطيع آلات القطع بليزر الألياف SC قطع المواد المعدنية الرقيقة ومواد الأفلام والمواد المرآة وما إلى ذلك فحسب، بل يمكنها أيضًا قطع العديد من المكونات المعقدة. سرعة القطع سريعة للغاية، مما يحسن كفاءة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن طرق المعالجة بليزر الألياف غير المتصل تتجنب التشوه أثناء عملية القطع. بالمقارنة مع آلة التثقيب التقليدية، فإن آلات القطع بليزر الألياف تقلل من نتوءات القسم، وتقلل من أخطاء دقة القطع، وتحسن جودة المصعد، وترفع درجة المنتج، وتعزز القدرة التنافسية الأساسية للمؤسسات.

تحتوي مكابح الضغط SC على ماكينة فرامل الضغط CNC من WEK مع دقة موضع تكرار ±0.015 مم ودقة موضع تعسفي ±0.025 مم يمكن أن تحسن نتائج الانحناء بشكل كبير.

الحل لنقطة الألم 3

خط إنتاج معالجة مرن لألواح أبواب المصعد: بما في ذلك تخزين المواد تلقائيًا، والقطع بالليزر، والتثقيب التلقائي، والثني الآلي، والتقليب، وتقوية طلاء الأضلاع، والتدفئة، واللحام بالليزر، والتجميع اليدوي، والتعبئة، والتكديس.

باستخدام خط إنتاج آلي مرن للمصعد وذلك لتحقيق الإنتاج الذكي وتحسين استخدام المعدات وتحسين جودة المنتج.

مزايا:

الاستفادة من مفهوم التصنيع الذكي واستخدام وحدات التصنيع المرنة أو خطوط الإنتاج لتقليل العمل اليدوي أثناء عملية الإنتاج
استخدام برامج إدارة إنتاج الصفائح المعدنية لتحقيق إمكانية تتبع البيانات في عملية المعالجة، ومراقبة المعدات وإدارتها، وتحقيق العمل المتواصل والمستمر، وتقليل مخاطر السلامة اليدوية